ABB机器人推出OmniVance自主表面处理单元

ABB Robotics表示,该表面处理单元旨在弥合定制自动化与入门级工具包之间的差距。| 来源:ABB Robotics
ABB机器人公司近日推出了其首款全自动打磨抛光单元。这家总部位于苏黎世的公司宣布,OmniVance协作式表面精加工单元能够实现打磨和抛光等关键表面精加工工序的自动化。
表面处理是几乎所有行业中至关重要的制造环节。然而,企业正面临双重挑战:生产要求日益复杂,且熟练工人持续短缺。德勤与美国制造业协会预测,到2033年,制造业可能有190万个职位无法填补。
“越来越多的企业希望实现打磨和抛光等工序的自动化,但许多小型企业缺乏内部机器人技术专长。虽然他们必须始终确保无瑕疵的质量,但迄今为止,针对其特定需求的合适解决方案一直难以寻觅,”ABB Robotics业务线行业董事总经理克雷格·麦克唐纳解释道。
“许多企业对投资复杂且定制化的自动化系统持观望态度,而标准的现成工具往往缺乏必要的可扩展性和功能,”他补充道。“凭借我们全新的OmniVance协作式表面处理单元,我们以简单、经济且可扩展的方案,提供了工业级机器人技术。”
OmniVance 设计为自成一体、易于部署
ABB解释称,OmniVance协作式表面处理单元是一套交钥匙解决方案,旨在填补定制自动化与基础工具套件之间的空白。该系统采用GoFa协作机器人,可实现高质量、高精度的表面处理。
该单元完全自成一体,作为即插即用的系统交付,包含GoFa机器人及所有必要的安全组件。ABB指出,该单元已通过CE认证,无需额外工程设计即可启动并投入生产。该公司还强调,新增工具和配件操作简便,使系统能够高度适应多样化、多品种的生产环境。
据ABB介绍,通过自动化重复性的打磨和抛光任务,该单元可提升生产吞吐量,最大限度地减少传统生产中的废品和返工,从而节省时间、人力和成本。集成的除尘功能有助于保持工作空间的清洁与安全,同时进一步提升成品质量。ABB Robotics表示,自动化还减轻了工人的体力负担,使熟练人员能够专注于更高价值的活动。
该公司开发的软件操作直观,便于快速设置并管理整个表面处理流程。ABB表示,其平板式界面对于没有机器人操作经验的操作员而言非常友好,且无需定制编程。
据该公司称,集成在“向导式简易编程”模块中的功能——如引导式3D路径记录、2D预设路径创建以及直观的路径编辑——可将编程时间缩短多达90%。
精加工单元加入ABB机器人日益扩大的产品组合
ABB是全球领先的机器人制造商。其产品组合涵盖工业自动化、协作机器人及自主移动机器人(AMR),服务于汽车、电子和物流等多个行业。
2025年10月,ABB集团宣布计划以53亿美元的价格将其机器人业务部门出售给软银集团。ABB Robotics拥有约7,000名员工,其美国总部及制造基地位于密歇根州奥本山。
上个月,ABB推出了其全新的PoWa系列力限与功率限机器人。PoWa系列以工业级性能扩展了ABB的协作机器人产品线,提供7至30公斤(15.4至66.1磅)的六种负载类别,最高速度可达5.8米/秒(13英里/小时)。
相关文章
将机器人灵巧性与机械定位相结合,以提升复杂装配效率
从左至右:发那科(FANUC)LR Mate 200 iD、库卡(KUKA)KR QUANTEC 以及 ABB 的 IRB 6700。| 来源:发那科、库卡、ABB 机器人行业专家预计,在持续的颠覆性技术进步推动下,机器人行业将实现显著增长。尽管自动化仍是主要目标,但专家们越来越强调机械定位在决定机器移动性、工作范围和速度方面所起的关键作用。对这些特性的更全面考量,可显著提升自动化装配流程的效率。
ABB Robotics 为 F712 自动叉车配备了 vSLAM 导航系统
新款 Flexley Stack F712 自动叉车专为仓储和拣选作业而设计。来源:ABB 机器人。ABB Robotics 今日推出了 Flexley Stack F712 自主叉车。该公司表示,这款移动机器人产品组合中的最新成员将构建一个更完善且具备互操作性的生态系统。ABB表示,Flexley Stack F712专为各行业(包括汽车制造)中苛刻的物料搬运、生产线末端存储及仓库作业而设计。该
ABB机器人推出OmniVance自主表面处理单元
ABB Robotics表示,该表面处理单元旨在弥合定制自动化与入门级工具包之间的差距。| 来源:ABB RoboticsABB机器人公司近日推出了其首款全自动打磨抛光单元。这家总部位于苏黎世的公司宣布,OmniVance协作式表面精加工单元能够实现打磨和抛光等关键表面精加工工序的自动化。表面处理是几乎所有行业中至关重要的制造环节。然而,企业正面临双重挑战:生产要求日益复杂,且熟练工人持续短缺。德
相关专题推荐
评论 (0)
0/500

ABB Robotics表示,该表面处理单元旨在弥合定制自动化与入门级工具包之间的差距。| 来源:ABB Robotics
ABB机器人公司近日推出了其首款全自动打磨抛光单元。这家总部位于苏黎世的公司宣布,OmniVance协作式表面精加工单元能够实现打磨和抛光等关键表面精加工工序的自动化。
表面处理是几乎所有行业中至关重要的制造环节。然而,企业正面临双重挑战:生产要求日益复杂,且熟练工人持续短缺。德勤与美国制造业协会预测,到2033年,制造业可能有190万个职位无法填补。
“越来越多的企业希望实现打磨和抛光等工序的自动化,但许多小型企业缺乏内部机器人技术专长。虽然他们必须始终确保无瑕疵的质量,但迄今为止,针对其特定需求的合适解决方案一直难以寻觅,”ABB Robotics业务线行业董事总经理克雷格·麦克唐纳解释道。
“许多企业对投资复杂且定制化的自动化系统持观望态度,而标准的现成工具往往缺乏必要的可扩展性和功能,”他补充道。“凭借我们全新的OmniVance协作式表面处理单元,我们以简单、经济且可扩展的方案,提供了工业级机器人技术。”
OmniVance 设计为自成一体、易于部署
ABB解释称,OmniVance协作式表面处理单元是一套交钥匙解决方案,旨在填补定制自动化与基础工具套件之间的空白。该系统采用GoFa协作机器人,可实现高质量、高精度的表面处理。
该单元完全自成一体,作为即插即用的系统交付,包含GoFa机器人及所有必要的安全组件。ABB指出,该单元已通过CE认证,无需额外工程设计即可启动并投入生产。该公司还强调,新增工具和配件操作简便,使系统能够高度适应多样化、多品种的生产环境。
据ABB介绍,通过自动化重复性的打磨和抛光任务,该单元可提升生产吞吐量,最大限度地减少传统生产中的废品和返工,从而节省时间、人力和成本。集成的除尘功能有助于保持工作空间的清洁与安全,同时进一步提升成品质量。ABB Robotics表示,自动化还减轻了工人的体力负担,使熟练人员能够专注于更高价值的活动。
该公司开发的软件操作直观,便于快速设置并管理整个表面处理流程。ABB表示,其平板式界面对于没有机器人操作经验的操作员而言非常友好,且无需定制编程。
据该公司称,集成在“向导式简易编程”模块中的功能——如引导式3D路径记录、2D预设路径创建以及直观的路径编辑——可将编程时间缩短多达90%。
精加工单元加入ABB机器人日益扩大的产品组合
ABB是全球领先的机器人制造商。其产品组合涵盖工业自动化、协作机器人及自主移动机器人(AMR),服务于汽车、电子和物流等多个行业。
2025年10月,ABB集团宣布计划以53亿美元的价格将其机器人业务部门出售给软银集团。ABB Robotics拥有约7,000名员工,其美国总部及制造基地位于密歇根州奥本山。
上个月,ABB推出了其全新的PoWa系列力限与功率限机器人。PoWa系列以工业级性能扩展了ABB的协作机器人产品线,提供7至30公斤(15.4至66.1磅)的六种负载类别,最高速度可达5.8米/秒(13英里/小时)。
将机器人灵巧性与机械定位相结合,以提升复杂装配效率
从左至右:发那科(FANUC)LR Mate 200 iD、库卡(KUKA)KR QUANTEC 以及 ABB 的 IRB 6700。| 来源:发那科、库卡、ABB 机器人行业专家预计,在持续的颠覆性技术进步推动下,机器人行业将实现显著增长。尽管自动化仍是主要目标,但专家们越来越强调机械定位在决定机器移动性、工作范围和速度方面所起的关键作用。对这些特性的更全面考量,可显著提升自动化装配流程的效率。
ABB机器人推出OmniVance自主表面处理单元
ABB Robotics表示,该表面处理单元旨在弥合定制自动化与入门级工具包之间的差距。| 来源:ABB RoboticsABB机器人公司近日推出了其首款全自动打磨抛光单元。这家总部位于苏黎世的公司宣布,OmniVance协作式表面精加工单元能够实现打磨和抛光等关键表面精加工工序的自动化。表面处理是几乎所有行业中至关重要的制造环节。然而,企业正面临双重挑战:生产要求日益复杂,且熟练工人持续短缺。德





首页






