ABB Robotics представляет автономную ячейку для обработки поверхностей OmniVance

Компания ABB Robotics заявила, что данная ячейка для финишной обработки призвана заполнить пробел между индивидуальными решениями в области автоматизации и наборами инструментов начального уровня. | Источник: ABB Robotics
Компания ABB Robotics недавно представила свою первую полностью автоматизированную ячейку для шлифования и полировки. Компания из Цюриха объявила, что ячейка OmniVance Collaborative Surface Finishing Cell может автоматизировать основные операции по отделке поверхностей, такие как шлифование и полировка.
Обработка поверхностей является важнейшим этапом производства практически во всех отраслях. Однако компании сталкиваются с двумя проблемами: все более сложными производственными требованиями и постоянной нехваткой квалифицированных работников. Deloitte и The Manufacturing Institute прогнозируют, что к 2033 году 1,9 миллиона вакансий в производственной сфере могут остаться незаполненными.
«Все больше компаний стремятся автоматизировать такие процессы, как шлифование и полировка, однако многим малым предприятиям не хватает собственного опыта в области робототехники. Хотя они должны постоянно обеспечивать безупречное качество, до сих пор подходящее решение для их конкретных потребностей оставалось недостижимым», — пояснил Крейг Макдоннелл, управляющий директор по отраслевым решениям в ABB Robotics.
«Многие компании не решаются инвестировать в сложные, изготовленные на заказ системы автоматизации, в то время как стандартные готовые инструменты часто не обладают необходимой масштабируемостью и возможностями», — добавил он. «С нашей новой коллаборативной ячейкой для обработки поверхностей OmniVance мы предлагаем робототехнику промышленного уровня в простом, экономичном и масштабируемом решении».
OmniVance разработана как автономная система, простая в развертывании
ABB пояснила, что совместная ячейка для отделки поверхностей OmniVance представляет собой готовое решение, призванное заполнить пробел между индивидуальной автоматизацией и базовыми наборами инструментов. В ней используется коллаборативный робот GoFa для выполнения высококачественной и точной отделки поверхностей.
Ячейка является полностью автономной и поставляется в виде готовой к использованию системы «plug-and-play», включающей робот GoFa и все необходимые компоненты безопасности. ABB отметила, что полностью сертифицированная по стандарту CE ячейка не требует дополнительных инженерных работ для запуска и начала производства. Компания также подчеркнула, что добавление новых инструментов и аксессуаров не представляет сложности, что делает систему очень гибкой для разнообразных производственных сред с широким ассортиментом продукции.
По словам ABB, благодаря автоматизации повторяющихся задач шлифования и полировки ячейка может повысить производительность и минимизировать традиционные отходы и переделки, экономя время, трудозатраты и затраты. Встроенная система пылеудаления помогает поддерживать чистоту и безопасность рабочего пространства, одновременно улучшая качество готовой продукции. Автоматизация также снижает физическую нагрузку на работников и позволяет квалифицированному персоналу сосредоточиться на более важных задачах, заявила ABB Robotics.
Компания разработала свое программное обеспечение таким образом, чтобы оно было интуитивно понятным для простой настройки и управления всем процессом отделки. ABB заявила, что интерфейс в стиле планшета удобен для операторов, не имеющих опыта работы с робототехникой, и не требует специального программирования.
Такие функции, как запись 3D-траектории, создание 2D-траекторий по шаблонам и интуитивное редактирование траекторий, интегрированные в блоки Wizard Easy Programming, могут сократить время программирования до 90%, утверждает компания.
Окончательная обработка пополняет растущий портфель ABB Robotics
ABB является мировым лидером в производстве роботов. Портфель компании охватывает промышленную автоматизацию, коллаборативных роботов и автономных мобильных роботов (AMR) для различных секторов, включая автомобилестроение, электронику и логистику.
В октябре 2025 года ABB Group объявила о планах продажи своего подразделения робототехники SoftBank Group за 5,3 млрд долларов. В ABB Robotics работает около 7 000 человек, а штаб-квартира и производственные мощности в США расположены в Оберн-Хиллз, штат Мичиган.
В прошлом месяце ABB представила новую линейку роботов с ограниченной силой и мощностью — PoWa. PoWa расширяет ассортимент коллаборативных роботов ABB, предлагая промышленную производительность с шестью категориями грузоподъемности от 7 до 30 кг (15,4–66,1 фунта) и максимальной скоростью до 5,8 м/с (13 миль/ч).
Связанная статья
Повышение эффективности сборки сложных узлов за счет сочетания ловкости робота и механического позиционирования
Слева направо: FANUC LR Mate 200 iD, KUKA KR QUANTEC и IRB 6700 от ABB. | Источник: FANUC, KUKA, ABB RoboticsЭксперты отрасли прогнозируют значительный рост в области робототехники, обусловленный пост
ABB Robotics усовершенствует автономный вилочный погрузчик F712, оснастив его системой навигации vSLAM
Новый автономный вилочный погрузчик Flexley Stack F712 предназначен как для операций по складированию, так и для операций по извлечению грузов. Источник: ABB Robotics.Сегодня компания ABB Robotics пре
Глобальные установки роботов достигли отметки в 500 000 единиц, но экосистема партнерств по-прежнему остается сложной.
Недавнее исследование изучало взаимосвязи между производителями роботов и компаниями, занимающимися их интеграцией по всему миру. В ходе этого глобального исследования были проанализированы динамические процессы, связанные с взаимодействием производи
Рекомендации по связанным специальным темам
Комментарии (0)

Компания ABB Robotics заявила, что данная ячейка для финишной обработки призвана заполнить пробел между индивидуальными решениями в области автоматизации и наборами инструментов начального уровня. | Источник: ABB Robotics
Компания ABB Robotics недавно представила свою первую полностью автоматизированную ячейку для шлифования и полировки. Компания из Цюриха объявила, что ячейка OmniVance Collaborative Surface Finishing Cell может автоматизировать основные операции по отделке поверхностей, такие как шлифование и полировка.
Обработка поверхностей является важнейшим этапом производства практически во всех отраслях. Однако компании сталкиваются с двумя проблемами: все более сложными производственными требованиями и постоянной нехваткой квалифицированных работников. Deloitte и The Manufacturing Institute прогнозируют, что к 2033 году 1,9 миллиона вакансий в производственной сфере могут остаться незаполненными.
«Все больше компаний стремятся автоматизировать такие процессы, как шлифование и полировка, однако многим малым предприятиям не хватает собственного опыта в области робототехники. Хотя они должны постоянно обеспечивать безупречное качество, до сих пор подходящее решение для их конкретных потребностей оставалось недостижимым», — пояснил Крейг Макдоннелл, управляющий директор по отраслевым решениям в ABB Robotics.
«Многие компании не решаются инвестировать в сложные, изготовленные на заказ системы автоматизации, в то время как стандартные готовые инструменты часто не обладают необходимой масштабируемостью и возможностями», — добавил он. «С нашей новой коллаборативной ячейкой для обработки поверхностей OmniVance мы предлагаем робототехнику промышленного уровня в простом, экономичном и масштабируемом решении».
OmniVance разработана как автономная система, простая в развертывании
ABB пояснила, что совместная ячейка для отделки поверхностей OmniVance представляет собой готовое решение, призванное заполнить пробел между индивидуальной автоматизацией и базовыми наборами инструментов. В ней используется коллаборативный робот GoFa для выполнения высококачественной и точной отделки поверхностей.
Ячейка является полностью автономной и поставляется в виде готовой к использованию системы «plug-and-play», включающей робот GoFa и все необходимые компоненты безопасности. ABB отметила, что полностью сертифицированная по стандарту CE ячейка не требует дополнительных инженерных работ для запуска и начала производства. Компания также подчеркнула, что добавление новых инструментов и аксессуаров не представляет сложности, что делает систему очень гибкой для разнообразных производственных сред с широким ассортиментом продукции.
По словам ABB, благодаря автоматизации повторяющихся задач шлифования и полировки ячейка может повысить производительность и минимизировать традиционные отходы и переделки, экономя время, трудозатраты и затраты. Встроенная система пылеудаления помогает поддерживать чистоту и безопасность рабочего пространства, одновременно улучшая качество готовой продукции. Автоматизация также снижает физическую нагрузку на работников и позволяет квалифицированному персоналу сосредоточиться на более важных задачах, заявила ABB Robotics.
Компания разработала свое программное обеспечение таким образом, чтобы оно было интуитивно понятным для простой настройки и управления всем процессом отделки. ABB заявила, что интерфейс в стиле планшета удобен для операторов, не имеющих опыта работы с робототехникой, и не требует специального программирования.
Такие функции, как запись 3D-траектории, создание 2D-траекторий по шаблонам и интуитивное редактирование траекторий, интегрированные в блоки Wizard Easy Programming, могут сократить время программирования до 90%, утверждает компания.
Окончательная обработка пополняет растущий портфель ABB Robotics
ABB является мировым лидером в производстве роботов. Портфель компании охватывает промышленную автоматизацию, коллаборативных роботов и автономных мобильных роботов (AMR) для различных секторов, включая автомобилестроение, электронику и логистику.
В октябре 2025 года ABB Group объявила о планах продажи своего подразделения робототехники SoftBank Group за 5,3 млрд долларов. В ABB Robotics работает около 7 000 человек, а штаб-квартира и производственные мощности в США расположены в Оберн-Хиллз, штат Мичиган.
В прошлом месяце ABB представила новую линейку роботов с ограниченной силой и мощностью — PoWa. PoWa расширяет ассортимент коллаборативных роботов ABB, предлагая промышленную производительность с шестью категориями грузоподъемности от 7 до 30 кг (15,4–66,1 фунта) и максимальной скоростью до 5,8 м/с (13 миль/ч).
Повышение эффективности сборки сложных узлов за счет сочетания ловкости робота и механического позиционирования
Слева направо: FANUC LR Mate 200 iD, KUKA KR QUANTEC и IRB 6700 от ABB. | Источник: FANUC, KUKA, ABB RoboticsЭксперты отрасли прогнозируют значительный рост в области робототехники, обусловленный пост
Глобальные установки роботов достигли отметки в 500 000 единиц, но экосистема партнерств по-прежнему остается сложной.
Недавнее исследование изучало взаимосвязи между производителями роботов и компаниями, занимающимися их интеграцией по всему миру. В ходе этого глобального исследования были проанализированы динамические процессы, связанные с взаимодействием производи





Дом






