ABB Robotics представляет автономную ячейку для обработки поверхностей OmniVance

Компания ABB Robotics заявила, что данная ячейка для финишной обработки призвана заполнить пробел между индивидуальными решениями в области автоматизации и наборами инструментов начального уровня. | Источник: ABB Robotics
Компания ABB Robotics недавно представила свою первую полностью автоматизированную ячейку для шлифования и полировки. Компания из Цюриха объявила, что ячейка OmniVance Collaborative Surface Finishing Cell может автоматизировать основные операции по отделке поверхностей, такие как шлифование и полировка.
Обработка поверхностей является важнейшим этапом производства практически во всех отраслях. Однако компании сталкиваются с двумя проблемами: все более сложными производственными требованиями и постоянной нехваткой квалифицированных работников. Deloitte и The Manufacturing Institute прогнозируют, что к 2033 году 1,9 миллиона вакансий в производственной сфере могут остаться незаполненными.
«Все больше компаний стремятся автоматизировать такие процессы, как шлифование и полировка, однако многим малым предприятиям не хватает собственного опыта в области робототехники. Хотя они должны постоянно обеспечивать безупречное качество, до сих пор подходящее решение для их конкретных потребностей оставалось недостижимым», — пояснил Крейг Макдоннелл, управляющий директор по отраслевым решениям в ABB Robotics.
«Многие компании не решаются инвестировать в сложные, изготовленные на заказ системы автоматизации, в то время как стандартные готовые инструменты часто не обладают необходимой масштабируемостью и возможностями», — добавил он. «С нашей новой коллаборативной ячейкой для обработки поверхностей OmniVance мы предлагаем робототехнику промышленного уровня в простом, экономичном и масштабируемом решении».
OmniVance разработана как автономная система, простая в развертывании
ABB пояснила, что совместная ячейка для отделки поверхностей OmniVance представляет собой готовое решение, призванное заполнить пробел между индивидуальной автоматизацией и базовыми наборами инструментов. В ней используется коллаборативный робот GoFa для выполнения высококачественной и точной отделки поверхностей.
Ячейка является полностью автономной и поставляется в виде готовой к использованию системы «plug-and-play», включающей робот GoFa и все необходимые компоненты безопасности. ABB отметила, что полностью сертифицированная по стандарту CE ячейка не требует дополнительных инженерных работ для запуска и начала производства. Компания также подчеркнула, что добавление новых инструментов и аксессуаров не представляет сложности, что делает систему очень гибкой для разнообразных производственных сред с широким ассортиментом продукции.
По словам ABB, благодаря автоматизации повторяющихся задач шлифования и полировки ячейка может повысить производительность и минимизировать традиционные отходы и переделки, экономя время, трудозатраты и затраты. Встроенная система пылеудаления помогает поддерживать чистоту и безопасность рабочего пространства, одновременно улучшая качество готовой продукции. Автоматизация также снижает физическую нагрузку на работников и позволяет квалифицированному персоналу сосредоточиться на более важных задачах, заявила ABB Robotics.
Компания разработала свое программное обеспечение таким образом, чтобы оно было интуитивно понятным для простой настройки и управления всем процессом отделки. ABB заявила, что интерфейс в стиле планшета удобен для операторов, не имеющих опыта работы с робототехникой, и не требует специального программирования.
Такие функции, как запись 3D-траектории, создание 2D-траекторий по шаблонам и интуитивное редактирование траекторий, интегрированные в блоки Wizard Easy Programming, могут сократить время программирования до 90%, утверждает компания.
Окончательная обработка пополняет растущий портфель ABB Robotics
ABB является мировым лидером в производстве роботов. Портфель компании охватывает промышленную автоматизацию, коллаборативных роботов и автономных мобильных роботов (AMR) для различных секторов, включая автомобилестроение, электронику и логистику.
В октябре 2025 года ABB Group объявила о планах продажи своего подразделения робототехники SoftBank Group за 5,3 млрд долларов. В ABB Robotics работает около 7 000 человек, а штаб-квартира и производственные мощности в США расположены в Оберн-Хиллз, штат Мичиган.
В прошлом месяце ABB представила новую линейку роботов с ограниченной силой и мощностью — PoWa. PoWa расширяет ассортимент коллаборативных роботов ABB, предлагая промышленную производительность с шестью категориями грузоподъемности от 7 до 30 кг (15,4–66,1 фунта) и максимальной скоростью до 5,8 м/с (13 миль/ч).
Связанная статья
Глобальные установки роботов достигли отметки в 500 000 единиц, но экосистема партнерств по-прежнему остается сложной.
Недавнее исследование изучало взаимосвязи между производителями роботов и компаниями, занимающимися их интеграцией по всему миру. В ходе этого глобального исследования были проанализированы динамические процессы, связанные с взаимодействием производи
ABB Robotics представляет серию коботов PoWa для промышленной автоматизации
Новая линейка коллаборативных роботов PoWa от ABB Robotics включает шесть моделей с грузоподъемностью от 7 до 30 кг. | Источник: ABB RoboticsНа этой неделе компания ABB Robotics представила новую лине
Skild приобретает активы Fetch Robotics у компании Zebra
Ранее в ассортименте Zebra были мобильные роботы Fetch для комплектации заказов. | Источник: Zebra TechnologiesКомпания Fetch Robotics, основанная в 2014 году Мелони Уайз, была одним из первых пионеро
Рекомендации по связанным специальным темам
Комментарии (0)

Компания ABB Robotics заявила, что данная ячейка для финишной обработки призвана заполнить пробел между индивидуальными решениями в области автоматизации и наборами инструментов начального уровня. | Источник: ABB Robotics
Компания ABB Robotics недавно представила свою первую полностью автоматизированную ячейку для шлифования и полировки. Компания из Цюриха объявила, что ячейка OmniVance Collaborative Surface Finishing Cell может автоматизировать основные операции по отделке поверхностей, такие как шлифование и полировка.
Обработка поверхностей является важнейшим этапом производства практически во всех отраслях. Однако компании сталкиваются с двумя проблемами: все более сложными производственными требованиями и постоянной нехваткой квалифицированных работников. Deloitte и The Manufacturing Institute прогнозируют, что к 2033 году 1,9 миллиона вакансий в производственной сфере могут остаться незаполненными.
«Все больше компаний стремятся автоматизировать такие процессы, как шлифование и полировка, однако многим малым предприятиям не хватает собственного опыта в области робототехники. Хотя они должны постоянно обеспечивать безупречное качество, до сих пор подходящее решение для их конкретных потребностей оставалось недостижимым», — пояснил Крейг Макдоннелл, управляющий директор по отраслевым решениям в ABB Robotics.
«Многие компании не решаются инвестировать в сложные, изготовленные на заказ системы автоматизации, в то время как стандартные готовые инструменты часто не обладают необходимой масштабируемостью и возможностями», — добавил он. «С нашей новой коллаборативной ячейкой для обработки поверхностей OmniVance мы предлагаем робототехнику промышленного уровня в простом, экономичном и масштабируемом решении».
OmniVance разработана как автономная система, простая в развертывании
ABB пояснила, что совместная ячейка для отделки поверхностей OmniVance представляет собой готовое решение, призванное заполнить пробел между индивидуальной автоматизацией и базовыми наборами инструментов. В ней используется коллаборативный робот GoFa для выполнения высококачественной и точной отделки поверхностей.
Ячейка является полностью автономной и поставляется в виде готовой к использованию системы «plug-and-play», включающей робот GoFa и все необходимые компоненты безопасности. ABB отметила, что полностью сертифицированная по стандарту CE ячейка не требует дополнительных инженерных работ для запуска и начала производства. Компания также подчеркнула, что добавление новых инструментов и аксессуаров не представляет сложности, что делает систему очень гибкой для разнообразных производственных сред с широким ассортиментом продукции.
По словам ABB, благодаря автоматизации повторяющихся задач шлифования и полировки ячейка может повысить производительность и минимизировать традиционные отходы и переделки, экономя время, трудозатраты и затраты. Встроенная система пылеудаления помогает поддерживать чистоту и безопасность рабочего пространства, одновременно улучшая качество готовой продукции. Автоматизация также снижает физическую нагрузку на работников и позволяет квалифицированному персоналу сосредоточиться на более важных задачах, заявила ABB Robotics.
Компания разработала свое программное обеспечение таким образом, чтобы оно было интуитивно понятным для простой настройки и управления всем процессом отделки. ABB заявила, что интерфейс в стиле планшета удобен для операторов, не имеющих опыта работы с робототехникой, и не требует специального программирования.
Такие функции, как запись 3D-траектории, создание 2D-траекторий по шаблонам и интуитивное редактирование траекторий, интегрированные в блоки Wizard Easy Programming, могут сократить время программирования до 90%, утверждает компания.
Окончательная обработка пополняет растущий портфель ABB Robotics
ABB является мировым лидером в производстве роботов. Портфель компании охватывает промышленную автоматизацию, коллаборативных роботов и автономных мобильных роботов (AMR) для различных секторов, включая автомобилестроение, электронику и логистику.
В октябре 2025 года ABB Group объявила о планах продажи своего подразделения робототехники SoftBank Group за 5,3 млрд долларов. В ABB Robotics работает около 7 000 человек, а штаб-квартира и производственные мощности в США расположены в Оберн-Хиллз, штат Мичиган.
В прошлом месяце ABB представила новую линейку роботов с ограниченной силой и мощностью — PoWa. PoWa расширяет ассортимент коллаборативных роботов ABB, предлагая промышленную производительность с шестью категориями грузоподъемности от 7 до 30 кг (15,4–66,1 фунта) и максимальной скоростью до 5,8 м/с (13 миль/ч).
Глобальные установки роботов достигли отметки в 500 000 единиц, но экосистема партнерств по-прежнему остается сложной.
Недавнее исследование изучало взаимосвязи между производителями роботов и компаниями, занимающимися их интеграцией по всему миру. В ходе этого глобального исследования были проанализированы динамические процессы, связанные с взаимодействием производи
Skild приобретает активы Fetch Robotics у компании Zebra
Ранее в ассортименте Zebra были мобильные роботы Fetch для комплектации заказов. | Источник: Zebra TechnologiesКомпания Fetch Robotics, основанная в 2014 году Мелони Уайз, была одним из первых пионеро





Дом






