ABB 機器人推出 OmniVance 自主式表面處理單元

ABB Robotics 表示,此表面處理單元旨在填補客製化自動化與入門級工具套件之間的差距。 | 來源:ABB Robotics
ABB 機器人近期推出首款全自動打磨與拋光工作站。這家總部位於蘇黎世的公司宣布,OmniVance 協作式表面精加工工作站能夠自動化執行打磨與拋光等關鍵表面精加工工序。
表面處理是幾乎所有產業中至關重要的製造步驟。然而,企業正面臨雙重挑戰:日益複雜的生產要求,以及技術工人持續短缺。德勤(Deloitte)與美國製造業協會(The Manufacturing Institute)預測,到2033年,製造業可能有190萬個職位無法填補。
「越來越多的企業正尋求將打磨和拋光等工序自動化,但許多中小企業缺乏內部機器人技術專長。雖然他們必須確保品質始終無瑕,但直到現在,仍難以找到符合其特定需求的合適解決方案,」ABB機器人業務線產業部門董事總經理克雷格·麥克唐納(Craig McDonnell)解釋道。
「許多企業對投資複雜的客製化自動化系統感到猶豫,而標準的現成工具往往缺乏必要的擴展性和功能,」他補充道。「透過我們全新的 OmniVance 協作式表面處理單元,我們以簡單、經濟且可擴展的方案,提供工業級的機器人技術。」
OmniVance 採用一體化設計,部署簡便
ABB 說明,OmniVance 協作式表面處理工作站是一套交鑰匙解決方案,旨在填補客製化自動化與基礎工具套件之間的空白。該系統採用 GoFa 協作機器人,以執行高品質且精準的表面處理作業。
該工作站完全自成一體,以即插即用的系統形式交付,內含 GoFa 機器人及所有必要的安全組件。ABB 指出,這套已通過完整 CE 認證的工作站無需額外工程設計即可啟動並投入生產。該公司亦強調,新增工具與配件的流程十分簡便,使系統能高度適應多樣化、高混產的生產環境。
ABB表示,透過自動化重複性的打磨與拋光作業,該工作站能提升產能並將傳統的廢料與返工率降至最低,從而節省時間、人力與成本。內建的除塵功能有助於維持潔淨安全的工作環境,同時進一步提升成品品質。ABB Robotics指出,自動化不僅減輕了操作人員的體力負擔,更讓技術人員能專注於更高價值的活動。
該公司開發的軟體設計直觀,便於設定並管理整個表面處理流程。ABB表示,平板電腦式的介面對沒有機器人操作經驗的操作員而言十分友善,且無需進行客製化程式設計。
該公司聲稱,整合於「Wizard Easy Programming」模組中的功能,例如引導式 3D 路徑記錄、2D 預設路徑建立以及直觀的路徑編輯,可將編程時間縮短多達 90%。
表面處理單元加入日益擴大的 ABB 機器人產品組合
ABB 是全球機器人製造的領導者。該公司的產品組合涵蓋工業自動化、協作機器人以及自主移動機器人(AMR),服務於汽車、電子和物流等各行各業。
2025年10月,ABB集團宣布計劃以53億美元將其機器人事業部出售給軟銀集團。ABB機器人事業部僱用約7,000名員工,其美國總部及製造工廠位於密西根州奧本山。
上個月,ABB 推出了全新 PoWa 系列力限與功率限制機器人。PoWa 系列以工業級性能擴展了 ABB 的協作機器人產品線,具備 7 至 30 公斤(15.4 至 66.1 磅)六種負載等級,最高速度可達 5.8 公尺/秒(13 英里/小時)。
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