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ABB Robotics améliore son chariot élévateur autonome F712 grâce à la navigation vSLAM

Le nouveau chariot élévateur autonome Flexley Stack F712 est conçu pour les opérations de stockage et de prélèvement. Source : ABB Robotics.
ABB Robotics a lancé aujourd’hui le Flexley Stack F712, un chariot élévateur autonome. L’entreprise affirme que ce dernier ajout à sa gamme de robots mobiles permet de créer un écosystème plus complet et interopérable.
ABB précise avoir conçu le Flexley Stack F712 pour les opérations exigeantes de manutention, de stockage en fin de ligne et d’entreposage dans divers secteurs, notamment l’industrie automobile. L’entreprise indique que son nouveau robot mobile autonome (AMR) améliore l’efficacité, la flexibilité et l’évolutivité.
« Dans le domaine de l’intralogistique, les entreprises doivent traiter des volumes plus importants en moins de temps, souvent avec des ressources en baisse », a déclaré Marc Segura, président d’ABB Robotics. « Elles subissent une pression pour acheminer les marchandises plus rapidement et avec plus de souplesse, tandis que la disponibilité de la main-d’œuvre devient une contrainte majeure. »
« Dans le cadre de notre évolution vers une robotique plus autonome et polyvalente (AVR), nous avons combiné vision avancée, mobilité et intelligence dans le chariot élévateur Flexley Stack F712, complétant ainsi notre gamme d’AMR évolutive et alimentée par l’IA », a-t-il ajouté. « Cela marque un tournant dans la robotique industrielle. L’AVR permet aux robots de réagir de manière dynamique dans des environnements non structurés, redéfinissant ainsi leurs capacités. »
Le Flexley Stack utilise la technologie vSLAM au lieu d’une infrastructure préinstallée
Selon ABB Robotics, le Flexley Stack F712 peut prendre en charge divers types et tailles de charges grâce à ses fourches réglables. Cela inclut les palettes ouvertes et fermées, les conteneurs ou les rayonnages, avec des charges allant jusqu’à 2 000 kg (4 409,2 lb) et des hauteurs de levage pouvant atteindre 8,5 m (27,8 ft).
Contrairement aux chariots élévateurs automatisés classiques, le F712 utilise la localisation et la cartographie simultanées par vision (vSLAM) pour se repérer dans son environnement, a précisé ABB. Cela élimine le besoin d’une infrastructure préinstallée telle que des marqueurs ou des réflecteurs.
« La localisation traditionnelle ne perçoit le monde qu’à travers de fines tranches lidar en 2D, mais nous disposons désormais d’une vue 3D riche et pouvons partager des cartes entre l’ensemble de notre flotte de gerbeurs, de transpalettes et de remorqueurs », a déclaré Renaud Dubé, responsable de la R&D chez Sevensense by ABB, lors d’une conférence de presse.
Ce système basé sur l’IA prend en charge la prise de décision autonome nécessaire pour opérer dans des environnements d’entrepôt complexes et dynamiques, avec une précision de positionnement de ±10 mm (0,3 pouce), la meilleure du marché, affirme l’entreprise.
Ce nouvel AMR vient compléter la gamme vSLAM en pleine expansion d’ABB Robotics, aux côtés du Flexley Tug et du Flexley Mover. Le P604 est une plateforme omnidirectionnelle capable de transporter deux palettes, tandis que le modèle P2603, plus petit, fonctionne avec divers modules supérieurs, a expliqué Ricardo Martinez, responsable de la technologie produit en R&D chez ABB Robotics. Le F712 peut également s’intégrer aux bras robotiques industriels de l’entreprise.
« Partout dans le monde, les entreprises nous font part de leurs difficultés à recruter des caristes. La technologie SLAM offre une grande flexibilité », a déclaré Alfonso Gonzalez, responsable mondial de la gamme de produits AMR chez ABB Robotics. « En dotant tous nos AMR de la même technologie de navigation, nous leur permettons de travailler ensemble de manière transparente. Le fait que les AMR puissent collaborer sur un même projet présente un avantage : ils ne sont plus limités ni isolés. »
Ces AMR plus agiles peuvent réduire les coûts d’exploitation, améliorer le retour sur investissement (ROI) et fonctionner en toute sécurité 24 heures sur 24, a indiqué ABB Robotics. La capacité de différents types d’AMR à collaborer sur les mêmes flux de travail se traduira par une plus grande flexibilité pour les processus logistiques, notamment l’approvisionnement des lignes de production, la manutention de palettes et le stockage évolutif, a expliqué M. Martinez.
Les applications comprennent des tâches d’intralogistique telles que le stockage et la récupération en entrepôt, l’approvisionnement des lignes de production, la manutention en fin de ligne, les opérations dans les ateliers de carrosserie et de presse, ainsi que les tâches de stockage en rayonnage à accumulation et de stockage tampon léger dans les secteurs automobile et industriel.
Le F712 respecte les normes industrielles et s’intègre à AMR Studio
Le Flexley Stack F712 est entièrement intégré au logiciel AMR Studio et est compatible avec la norme VDA 5050, ce qui permet l’interopérabilité avec les autres AMR d’ABB Robotics — qui intègrent désormais tous la technologie vSLAM. Son intégration à d’autres systèmes simplifie la gestion de projets complexes impliquant différents types de robots mobiles, a indiqué l’entreprise.
Associé à AMR Studio, cela permet de réduire les délais de mise en service jusqu’à 20 % et de s’adapter instantanément aux changements d’agencement des entrepôts ou des ateliers de production. Cette suite logicielle «sans code», fonctionnant par glisser-déposer, facilite la configuration rapide, la coordination de la flotte, la gestion du trafic et la visualisation en temps réel. ABB précise que ses remorqueurs, ses transpalettes et ses chariots élévateurs peuvent fonctionner ensemble au sein d’un même agencement pour des projets d’automatisation «évolutifs et clés en main».
« Les clients peuvent concevoir des flux de travail dans une interface unique et conviviale », a déclaré Ainhoa Narváez, conceptrice UX/UI et ingénieure en design industriel chez ABB Robotics. « AMR Studio démocratise l’automatisation. Il permet une véritable collaboration pour une efficacité opérationnelle basée sur des données en temps réel, et il peut évoluer au fur et à mesure que les besoins changent. »
Certifié conforme aux dernières normes de sécurité ISO et ANSI, le Flexley Stack F712 peut fonctionner en toute sécurité à des vitesses allant jusqu’à 1,7 m/s (3,8 mph) tout en transportant une charge, a indiqué l’entreprise. Le nouveau chariot élévateur est désormais disponible, selon M. Martinez.
Les innovations d’ABB Robotics récompenséesEn combinant des chariots élévateurs autonomes, des remorqueurs et des transporteurs sur une seule et même plateforme, ABB Robotics affirme permettre à ses clients d’automatiser un éventail plus large de processus de manutention et d’intralogistique. Comptant parmi les principaux fabricants mondiaux de robots, ABB Robotics propose une gamme comprenant des robots industriels, des cobots et des AMR destinés à des secteurs tels que l’automobile, l’électronique et la logistique.
En octobre 2025, le groupe ABB a annoncé son intention de céder sa division robotique au groupe SoftBank pour 5,3 milliards de dollars. ABB Robotics emploie environ 7 000 personnes ; son siège social et son usine aux États-Unis sont situés à Auburn Hills, dans le Michigan.
ABB Robotics a reçu le prix RBR50 Robotics Innovation Award 2026 pour son système OmniCore EyeVision, qui permet aux robots de s’adapter de manière autonome à des environnements complexes.
Par ailleurs, Ford Motor Co. a récemment désigné ABB Robotics « Fournisseur Ford de l’année 2026 » dans la catégorie « Équipements industriels indirects et excellence en construction ». Le constructeur automobile a salué les performances, l’engagement et la collaboration d’ABB au cours de l’exercice fiscal 2025.
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