Universal Robots stellt die 7. Generation für den Einsatz physischer KI vor

Will Healy, Leiter Produkt- und Branchenmarketing bei Universal Robots, Bildnachweis

Will Healy, Leiter für Produkt- und Branchenmarketing bei Universal Robots, betont, dass KI-gesteuerte Roboter nach der Einführung der Gen 7 den Fortschritt vor die Komplexität stellen müssen.

Auf der International Manufacturing Technology Show (IMTS) stellte Universal Robots, eine Tochtergesellschaft von Teradyne Robotics, „Gen 7“ vor, seine Roboterplattform der siebten Generation, die für das KI-Zeitalter konzipiert ist.

Laut Universal Robots führt Gen 7 ein einheitliches System-Upgrade ein, das das Benutzererlebnis verbessert und auf die täglichen Anforderungen von Bedienern, Ingenieuren und Integratoren zugeschnitten ist.

Will Healy, Leiter für Produkt- und Branchenmarketing bei Universal Robots, erklärte gegenüber dem AI Magazine: „Im Zeitalter der KI müssen Roboter fortschrittlich sein, nicht kompliziert.“

„Unsere neue Gen 7-Plattform leitet Ethernet, Strom und Sicherheitssignale direkt zum Werkzeugflansch weiter und bietet Unternehmen moderne Softwaretools sowie Konnektivität der nächsten Generation, um KI sicher vom Labor in den industriellen Betrieb zu überführen.“

Will Healy, Leiter Produkt- und Branchenmarketing bei Universal Robots. Bildnachweis: Universal Robots

Im Zeitalter der KI müssen Roboter fortschrittlich sein, nicht kompliziert

Will Healy, Leiter Produkt- und Branchenmarketing bei Universal Robots

Wichtige Innovationen der Gen 7

Gen 7 bietet eine umfangreiche Auswahl an Hardware und Funktionen, die sie von früheren Versionen abheben.

Die Integration von KI in Robotik-Fertigungslinien erfordert kein Labyrinth aus externen Kabeln mehr. Die neueste Generation von Roboterarmen verfügt über einen neu entwickelten Anschlusspunkt am Handgelenk, der speziell für die Unterstützung fortschrittlicher Kameras und intelligenter Sensoren konzipiert wurde.

Durch die direkte Übertragung von Daten, Strom und Sicherheitsprotokollen bis an die Armspitze eliminiert diese optimierte Konfiguration das Risiko von Kabelverwicklungen und verkürzt die Installationszeit drastisch.

Für Hersteller, die physische KI und moderne Bildverarbeitungssysteme einsetzen möchten, beseitigt die integrierte Konnektivität herkömmliche Hardware-Engpässe, sodass sich die Entwicklungsteams auf die Optimierung der Automatisierung konzentrieren können, anstatt sich mit komplexer Kabelführung zu befassen.

Spezifikationen der 7. Generation:

• Roboterarme UR10g-1750 (10 kg/1750 mm), UR17g-1300 (17 kg/1300 mm) und UR18g-950 (18 kg/950 mm)
• KI-fähiger Werkzeugflansch mit direkten Daten-, Strom- und Sicherheitsanschlüssen für Kameras und Sensoren mit hoher Bandbreite, wodurch externe Verkabelung entfällt
• Integrierte Kraft-Drehmoment-Erfassung, Impedanzregelung und Echtzeit-Datenaustausch (RTDE) für kraftsensitive Handhabung
• CB7-Core-Controller mit 40 % mehr Rechenleistung bei 30 % geringerer Stellfläche sowie Multi-Netzwerk-Kommunikation, wodurch externe Switches entfallen
• PolyScope X-Software mit offenen APIs und ROS2-Kommunikation für den Einsatz von Edge-KI und die Integration von Drittanbieter-Apps
• TP7 Core-Teach-Pendant, das über 20 % leichter ist und über ein ergonomisches Design, ein Full-HD-Display, Smart-Buttons sowie einen virtuellen Joystick verfügt
• SP7 Smart Panel für die Programmierung direkt am Werkzeug mit sicherheitskonformem „Freedrive“, LEDs und konfigurierbaren Eingabetasten
• PLd, Sicherheitsarchitektur der Kategorie 3 (ISO 13849-1) mit TÜV-Zertifizierung nach ISO 10218-1 und UL 1740
• IEC 62443-4-1 ML3-Zertifizierung für Cybersicherheit zur sicheren Softwareentwicklung.

Eine Präsentation des physischen KI-Ökosystems

Universal Robots stellte auf der IMTS die Gen 7 zusammen mit Entwicklungen von mehr als 20 Ökosystempartnern vor, darunter Demonstrationen der Gen-7-Funktionalität mit Inbolt, Schunk und Cognex.

Diese Vorführungen verdeutlichen, wie die offene Architektur der Plattform es den führenden Anbietern von physischer KI, Bildverarbeitung und Greiftechnik ermöglicht, Anwendungen direkt auf der Hardware und Software von Universal Robots zu entwickeln.

Rudy Cohen, CEO von Inbolt, erklärte: „Universal Robots und Inbolt teilen die Überzeugung, dass Automatisierung einfach zu implementieren und im Alltag problemlos einsetzbar sein sollte.

„Mit Gen 7 und PolyScope X läuft die Bildverarbeitungslösung von Inbolt nun nativ auf dem UR-Controller selbst und ist direkt über UR verfügbar. Es ist kein externer Bildverarbeitungs-PC und keine zusätzliche Verkabelung erforderlich.

„Hersteller können Teile ohne Vorrichtungen oder Halterungen lokalisieren und innerhalb von Stunden statt Wochen in die Produktion übergehen.“

Die Vorführungen am Stand spiegelten zudem ein ausgereiftes Ökosystem wider: Gen 7 wird von UR+ unterstützt, dem von Universal Robots kuratierten Portfolio an Automatisierungsprodukten.

Jede Demonstration wird sowohl vom Partner als auch von UR validiert, bevor sie auf den Markt kommt. Dies gewährleistet eine risikofreie Integration und ermöglicht es Kunden, ihre Roboter schneller und mit größerer Sicherheit einzusetzen.

Rudy Cohen, CEO von Inbolt, einem Ökosystempartner von UR. Bildquelle: LinkedIn

Wichtige UR-Partner auf der IMTS:

• Inbolt: Als führender Anbieter von 3D-Bildverarbeitungssystemen für die industrielle Robotik stellt Inbolt Software bereit, die eine Echtzeitanpassung von Roboterbahnen auf Basis hochfrequenter 3D-Daten ermöglicht. Auf der IMTS demonstrierte Inbolt, wie seine Bildverarbeitungssysteme über PolyScope X nativ auf dem UR-Controller laufen.
• Cognex: Cognex ist ein Anbieter fortschrittlicher Bildverarbeitungssysteme und industrieller Barcode-Lesetechnologien. In Zusammenarbeit mit Universal Robots gewährleistet die Integration in die neue Gen-7-Plattform eine Datenübertragung mit hoher Bandbreite ohne externe Verkabelung und optimiert so komplexe physische KI- und automatisierte Qualitätskontrollkonfigurationen.
• Schunk: Als Spezialist für Greifsysteme und Spanntechnik liefert Schunk robuste End-of-Arm-Werkzeuge, die für die fortschrittliche Fertigung unverzichtbar sind. Auf der IMTS präsentierte Schunk seine universellen elektrischen Parallelgreifer, die sich nahtlos in die Cobots von UR integrieren lassen.

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